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O形圈选用时考虑的因素

1工作介质和工作条件

2首先考虑产品与工作介质的相容性，然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件，使用在旋转场合还要考虑因摩擦热引起的温升

3密封的形式对于轴用密封，径向安装时，应使O形圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对孔用密封， 应使其内径等于或略小于沟槽直径。密封件的材质对于机械运动速度的适应能力是不一样的，一些普通的材料，就不能适应高速的机械运转，因此，密封圈材质选择时，要选择一些的，这样才能使用高速度的运转。轴向安装时，还需考虑压力方向，内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径大约1%-2%，外部压力时，应使O形圈内径比沟槽约小1%-3%

4影响密封性能的其他因素1） 硬度：决定O形圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙2） 挤出间隙：与系统压力、O形圈截面直径及材料的硬度有关，相关性见表格3） 压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形，O形圈允许的压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%4） 预压缩量：为保证O形圈在沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%-30%，在动密封中约为9%-25%5） 拉伸于压缩：对于孔用密封，O形圈处于拉伸状态，允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O形圈沿其周长方向受压缩，允许周长压缩量为3%

5. O形圈作低速旋转运动及运行周期较短的旋转密封，当圆周速低于0.5m/s时，O形圈的选择可按正常设计标准：当圆周速率大于0.5m/s 时，需要考虑拉长橡胶圈受热后收缩的现象，应选择密封使其内径比被密封轴径约大2%

O型圈在不与其应用范围冲突的情况下具备了很好的发展前景，市场应用的性成为密封行业的稳定产品。试验装置能再现实际使用中遇到的气候条件，如光晒(以灯光照射代替)、雨淋(以喷水代替)所以，在、模拟条件下的加速老化试验光源采用紫外光或碳弧灯。现在随着行业标准化的建立，不同厂家所生产的O型圈在型号和尺寸上都有了统一标准，所以在日常使用中不仅易于操作更换，也更容易找到合适的替代产品进行更换使用。

　　我们都知道进口O型圈不仅耐磨损，也能够进行适当的修复，不会因为细微的划痕等较小的问题就更换，经过合理的修复工作之后可以使其***良好的工作状态，再次投入使用。生胶含量不超过88%的新规定，使复合胶无法再作为传统橡胶材料直接使用，实际上关闭了中国复合胶进口的大门。所以行业标准化有利于产品和技术进步升级，促进行业结构的优化和生产效率的提高，并有利于节约资源。

解决措施

（1）改进平板硫化剂测温点与温控传感系统，使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。

（2）对模具表面损伤部位及时进行维修，生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施，避免模具表面损伤。

（3）模具表面定量定时进行清洗、抛光保证模具表面应有的光洁度。

（4）改进模具排气线与排气孔的布局，纵横贯通，分布趋于合理，适当加粗排气线条，加大排气孔直径，增强排气效果。

（5）优化模具论侧沟槽、导角处的设计，减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。

在通过对橡胶硫化产生气泡原因的分析，制定解决问题的整改方案，加强原材料的使用与管理，规范胶料混炼加工，改进工艺操作，优化模具设计等措施的实施，橡胶表面、胶层间、花纹上、钢丝帘线中间产生气泡、明疤质量缺陷显著下降，提高了产品的外观质量。