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O形密封圈胶料加工

　　目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和***模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。

　　在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。

　　硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产;硫化温度低，***O型圈推荐，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃--150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。

　　橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，***O型圈价格，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。

　O型圈产品规格

　　在液压系统中选择正确的O形圈有几个因素需要考虑。O形圈的尺寸由内径，外径和横截面决定。内径和外径分别是从O形圈中心到O形圈内外圈的距离。O形圈内径和外径的长度范围很广，从几毫米到一米或更多。在选择O形圈内径时，需要预留出一些空间，以解决热膨胀问题。

　　O形圈拉伸率不要超过百分之五，因为过度拉伸会导致O形圈的横截面变平。O形圈横截面变化范围较小，从几毫米到几十毫米不等。为液压应用选择O形圈时，了解沟槽的深度非常重要，只有当选择的O形圈横截面正确时，才能避免挤压和撕裂问题的发生，白城***O型圈，从而并确保密封效果。

　　O形圈适用于液压系统的维护和新应用。它们可在各种压力，温度和公差范围内进行密封，体积小，重量轻，可重复使用。O形圈有各种不同的尺寸和材料可供选择，通常用于特定应用。对于液压系统来说，O形圈尤其重要，***O型圈厂家，因为它们通过受压来实现密封。 O形圈用于防止泄漏并防止外部污染物渗入液压系统。　O形圈适用于各种应用和不同行业，既可用于旧产品的维护，也可用于新产品设计。

　

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