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发布时间:2020-09-21 00:38:31
O形圈的选型设计
一般情况下,按照相关技术标准和使用静态平面O形圈不会发生泄漏问题,但在O形圈结构形式选择和沟槽设计中需要考虑以下问题。槽宽和槽深是O形圈沟槽设计的关键。槽宽必须大于O形圈压缩变形后的直径,并且须同时考虑O形圈因温度变化引起的膨胀和因介质化学物理性质引起的溶胀。槽宽不宜过宽,尤其是在静密封中;若静密封中存在压力脉动,槽宽过大会使O形圈在沟槽中随压力变化而“游动”,导致O形圈快速磨损失效。槽深的设计和选择,要首先考虑O形圈的材质特性,然后再考虑工作温度变化的影响。既要保证一定的预压缩变形量,也要防止过压缩使O形圈失去弹性。一般经验,O形圈安装后的预压缩量不超过15%-30%的压缩量。选择适宜的密封结构,应根据密封介质、使用环境和可靠性要求设计;可以说橡胶材质本身比较好的耐磨性、耐腐蚀性、弹性优良等特点都它成为非常好的O型圈的生产原料,橡胶的种类很多,在生产O型圈的时候,厂家要注意选择。重视沟槽尺寸公差和加工质量,由于部分制造商和使用者对静态O形圈密封原理认识不足,沟槽加工质量被忽视。***标准对O形圈沟槽尺寸公差和表面质量有明确规定。
这类试验项目有:
烘箱加热老化试验 简称热老化试验,是目前应用广的方法。所用的测试设备是加热烘箱。加热温度(常用为70和100)和时间(常用为72、144h)可以设定。试片悬挂在箱内的回转片架上。试验结束后,取出试片,测定其性能,并与老化前数据进行对比,计算老化系数,衡量其减损程度。6)O型圈使用寿命较长,在正确使用条件下,可达到O型圈材料的老化期。例如,某胶料热老化前的拉伸强度为20MPa,热老化后降为12 MPa,则老化系数为0.6.
解决措施
(1)优化生产配方,选用易分散型助剂替代现使用的助剂,增加分散剂,均匀剂等加工助剂的应用,提高各种助剂的分散性能。
(2)混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产,一段混炼时提高温度,让原料中的水分与挥发份充分挥发,胶料经过停放再进行二段混炼,温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内,避免焦烧时间短或发生焦烧。
(3)塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散,提高胶料的均匀性,同时有利于在机械作用下应力与应变的***。
(4)胶料热炼要均匀,通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式,提高出型胶料表面的光滑程度。
(5)采用挤出工艺挤出胶料,出型胶料表面不再有空气现象。
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