上海氟胶O型圈厂家承诺守信

　　橡胶老化的因素

　　氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

　　臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，***性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

　　热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化

　　机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

　　水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易***，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的***。但在某种情况下水分对橡胶则不起***作用，甚至有延缓老化的作用。

　　油类：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。

　　O型圈的材质也是橡胶，所以橡胶的劣化因素同样影响O型圈的使用。

　　在工作机械运作过程中，在液压系统O型密封圈规格密封件应用较为广泛，其在高压、高温的温度下工作，O型密封圈失效的主要原因是变形，密封圈挤入密封间隙和运动时出现的扭曲现象。

　　O型密封圈变形是由于O型密封圈采用的合成橡胶材材质是属于弹性材料，密封圈运作前期设计的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的拉扯、挤压，造成其弹性下降，渐渐形成变形，然后导致密封效果下降，终发生泄漏工况。

　　一般情况下O型圈老化和4个因素有关：

　　1、臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，***性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

　　2、光：我们都知道光波越短、能量越大。而对硅橡胶杂件起***作用的就是能量较高的紫外线，紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，还能使橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。其次，阳光直射会经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点是它主要在橡表面进生。

　　3、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

　　4、热：温度的升高会引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化。

丁晴橡胶O型圈生产工艺有以下的特点：

　　1、单体晴极性较强，致使在聚合过程中胶乳不太稳定，晴用量越大，胶乳的稳定性就越差。

　　2、介质的碱性或酸性太强或聚合温度过高都会引起基的水解，即：生成的酸会***乳化剂，这也是导致乳胶不稳定的原因之一。

　　3、水解反应的中间产物酰胺基和聚合物链中的基在较高温度下，都可能进行交联反应，使产品质量变坏。

　　4、丁二烯与晴的竞聚率相差颇远(在40℃时分别为0.3和0.02),因此，共聚物中单体的组成及分布，对转化率的依赖性较大。采用分批加入晴的办法可以改善基分布。丁晴橡胶由于分子链间作用力较强，硬度较大，故加工较困难，其中以聚合温度为30℃所制得的硬胶不易加工，需在冷辊上预先塑化后才能操作。工业上常采用更有效地调节分子量的方法并把聚合温度降低至5℃，以减少副反应来改善它的加工性能。另一方面，丁晴橡胶还可通过与多种橡胶如氯丁橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等及合成树脂如聚、酚醛树脂等共混(见高分子共混物)，使性能得到改进。