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密封圈受热硬化和氧化

　　①原因由于工作温度超出正常使用范围，使弹性体硬化，增塑剂蒸发、氧化，导致密封圈产生与作用压力方向垂直的小的表面裂口，从而出现了局部凹痕或开裂现象。这种失效主要是暴露在空气中的动静密封或与其他空气污染物接触的密封圈上;

　　②解决办法采用性能较好和耐高温的材料，降低系统油液工作温度。

无锡沃尔顶密封技术开发有限公司。

过紧的O型圈会在压力作用下出现变形的情况，而且降低密封效果。O型圈材料选择考虑的因素：1、工作压力：压力大小，波动幅度和频率以及瞬间出现的压力等。其次是一些连接部位采用石墨静环，在过度受到压力作用时很容易出现碎裂情况，且安装和拆卸都会产生较大的阻碍。配合尺寸误差较大会影响效果，但是也能够在使用中产生稳定的工作特性。机械密封的工作效果不仅与机械密封的新旧程度有关，还和机械密封的材质和密封设计有很大的联系。

其次就是脱模方法通过对脱模因素的分析，我们可以使用以下几个方法来避免脱模难问题或者解决脱模难问题。

1.模具结构合理,尽量提高模具刚度;适时做好模具***的工作，如清洗(电镀、喷四氟、喷砂)等。

2.橡胶制品结构设计要易于脱模，并且有足够的坡度。

3.选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系，尤其是橡胶制品，加大促进剂的用量;添加炭黑进行补强或者调整原有配方。

4.硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决;对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法，提高脱模工人操作水平。

5.成本允许，可以在胶料中加入适量的内脱模膏，减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。

6.使用一定量的脱模剂。