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以下就是密封件的基本知识： 　　

? 密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等***机器设备内部 的零部件的材料或零件。

? 各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封(填料密封等)影响因素有温度，介质、磨损、所承受压 力等。

? 按不同的用途，密封件大致是按下列的分类： 　　

? ?1.按作用分类：分为 轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封;

? 2.按材料分类：分为 橡胶、聚氨酯、工程塑料等。 　　

O型橡胶密封圈材质老化的因素有哪些呢?

一、氧化原理氧在O型橡胶密封圈材料中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶制品性能的改变。氧化作用是橡胶密封件老化的重要原因之一。

二、光原理对橡胶密封圈材料起***作用的是能量较高的紫外线，因为光波越短、能量越大。***橡胶中含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

设备与模具

原因分析

（1）平板硫化机温控系统偏差大，温控高时致使模具温度偏高，减少了胶料的冲模流动时间。

（2）模具表面损伤，凹凸不平影响胶料的流动性。

（3）模具表面易结污垢，影响胶料的流动性，易造成带体明疤。

（4）模具排气线与排气线孔分布不合理，排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气效果。

（5）模具论侧铁齿沟槽、导角处设计不合理，使胶料进入时产生层次，夹杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易产生涡流、湍流、重叠。